pcb钻孔缠铜丝多如何处理？

花卉苗木 2023-05-22 03:02:24

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1、断钻咀产生原因有：主轴偏转过度；数控钻机钻孔时操作不当；钻咀选用不合适；钻头的转速不足，进刀速率太大；叠板层数太多；板与板间或盖板下有杂物；钻孔时主轴的深度太深造成钻咀排屑不良发生绞死；钻咀的研磨次数过多或超寿命使用；盖板划伤折皱、垫板弯曲不平；固定基板时胶带贴的太宽或是盖板铝片、板材太小；进刀速度太快造成挤压；补孔时操作不当；盖板铝片下严重堵灰；焊接钻咀尖的中心度与钻咀柄中心有偏差

　　1、断钻咀

　　产生原因有：主轴偏转过度；数控钻机钻孔时操作不当；钻咀选用不合适；钻头的转速不足，进刀速率太大；叠板层数太多；板与板间或盖板下有杂物；钻孔时主轴的深度太深造成钻咀排屑不良发生绞死；钻咀的研磨次数过多或超寿命使用；盖板划伤折皱、垫板弯曲不平；固定基板时胶带贴的太宽或是盖板铝片、板材太小；进刀速度太快造成挤压；补孔时操作不当；盖板铝片下严重堵灰；焊接钻咀尖的中心度与钻咀柄中心有偏差。

　　解决方法：

　　(1) 通知机修对主轴进行检修，或者更换好的主轴。

　　(2) A、检查压力脚气管道是否有堵塞；

　　B、根据钻咀状态调整压力脚的压力，检查压力脚压紧时的压力数据，正常为7.5公斤；

　　C、检查主轴转速变异情况及夹嘴内是否有铜丝影响转速的均匀性；

　　D、钻孔操作进行时检测主轴转速变化情况及主轴的稳定性；(可以作主轴与主轴之间对比)

　　E、认真调整压力脚与钻头之间的状态，钻咀尖不可露出压脚，只允许钻尖在压脚内3.0mm处；

　　F、检测钻孔台面的平行度和稳定度。

　　(3) 检测钻咀的几何外形，磨损情况和选用退屑槽长度适宜的钻咀。

　　(4) 选择合适的进刀量，减低进刀速率。

　　(5) 减少至适宜的叠层数。

　　(6) 上板时清洁板面和盖板下的杂物，保持板面清洁。